Huolto
Meillä on ilo jakaa teoriamme ja kokemuksemme laitteiden huollosta käyttäjien kanssa.Meillä on mukava olla vuorovaikutuksessa käyttäjien kanssa kerätäksemme heidän vinkkejä ja tietotaitoa laitteiden huoltoon.Moduuli "Ylläpito" on tarkoitettu auttamaan käyttäjiä ratkaisemaan erilaisia ongelmia, joita he mahdollisesti kohtaavat laitteiden huollon aikana…
Lavakoneiden huolto
1. Puhdista kone päivittäin.Älä pidä haketta ja pölyä lämpölevyn lähellä.Pidä kaapin sisäpuoli kuivana ja puhtaana, pöly ei ole sallittu.
2. Tarkista säännöllisesti, onko hydraulinestettä vähentynyt.Pölyä ei pääse sisään, olipa öljyvuotoa tai öljyvuotoa hydrauliöljypiirin jokaisessa liitännässä, onko hydrauliöljysäiliö tiivis vai ei.
3. Tarkista säännöllisesti, onko koneen ruuvi löysällä.
4. Tarkista säännöllisesti, muuttuuko ajokytkimen asento.Iskunvaimentimen ja muotin välinen etäisyys tulee pitää 1-3 mm.Jos iskukytkin ei tunnista muotin asentoa, hydraulijärjestelmän paine on liian korkea ja muotti ja hydraulinen mittari vaurioituvat.
5. Tarkista säännöllisesti, onko lämpötila-anturi löysällä tai putoamassa ja onko lämpötila liian korkea.
Palettikoneen toiminta
1. Kun kone on kytketty päälle, meidän on ensin kytkettävä lämmityslevyn nuppi päälle.
Asetamme lämpötilaksi noin 140-150 ℃, kun lämmityslevy alkaa toimia.Kun lämpötila on yli 80 ℃, meidän on asetettava lämpötila 120 ℃.Meidän on varmistettava, että lämpötilaero asetetun lämpötilan ja ulostulolämpötilan välillä on alle 40 ℃.
2. Lämmityslevyn avaamisen jälkeen on löysättävä kaikki ulostulon kiristysruuvit.
3. Aseta lämpötilaksi 100 ℃, kun lämmityslevyn lämpötila saavuttaa 120 ℃, ja aloita sitten materiaalin syöttö.
4. Käynnistä hydraulipumpun moottori, käännä nuppi auto-asentoon, napsauta automaattikäynnistyspainiketta ja laite alkaa toimia.
5. Kun materiaali on pursotettu kokonaan, säädä poistoruuvia, kunnes paine on vakaa 50-70bar tai 50-70kg/cm2.Paineensäädön aikana muotin kaksi tuloaukkoa tulee pitää tasaisesti samalla puolella.Varmista, että ulostulon pituus on sama samalla puolella.
6. Kun sammutat koneen, sammuta ensin lämmityslevy ja keskuslämmitystanko, sammuta sitten hydraulimoottori, käännä nuppi manuaaliseen asentoon ja katkaise virta (virta on katkaistava).
Palettikone Varotoimet
1. Pidä aihio yhtenäisenä tuotantoprosessin aikana, eikä siinä saa olla tyhjiä tai rikkoutuneita materiaaleja.
2. Tuotantoprosessin aikana tarkista aina laitteen paine.Jos paine on yli 70 baaria, irrota välittömästi kaikki ulostuloruuvit.Kun paine on laskettu, säädä paine 50-70 baariin.
3. Kolme ruuvia muotissa, sitä ei saa vaihtaa
4. Jos muottia ei käytetä pitkään aikaan, työnnä kaikki muotin raaka-aineet ulos pienellä puupalikalla ja pyyhi muotin sisä- ja ulkopuoli öljyllä estääksesi muotin ruostumisen.
Lavakoneen käyttötiedot
1. Kuumapuristettujen puuharkkojen valmistuksen raaka-aineet ovat: puulastut, lastut ja puulastut, murskattuna puun syymäisiksi rikottuiksi materiaaleiksi;ei suuria kovien materiaalien paloja tai lohkoja.
2. Raaka-aineiden kuivakosteusvaatimukset: Raaka-aineet, joiden vesipitoisuus on enintään 10 %;raaka-aineet, jotka ylittävät veden osuuden, voivat aiheuttaa vesihöyryä poistumista kuumapuristuksen aikana ja tuotteen halkeamia.
3. Liiman puhtausvaatimus: urea-formaldehydiliima, jonka kiintoainepitoisuus on vähintään 55 %;liimaveden kiintoainepitoisuuden puhtaus on alhainen, mikä voi aiheuttaa tuotteen halkeilua ja alhaisen tiheyden.
4. Vaatimukset ei-huokoisten tuotteiden valmistukseen: raaka-aineiden kosteuspitoisuus on hieman korkeampi kuin huokoisten tuotteiden ja vesipitoisuutta valvotaan 8 %;koska ei-huokoiset tuotteet ovat parhaillaan tuottamassa kuumapuristusta, vesihöyrykomponentit eivät poistu hyvin.Jos kosteus on yli 8 %, tuotteen pinta halkeilee.
5. Yllä oleva on valmistelutyötä ennen tuotantoa;lisäksi raaka-aineet ja liima on sekoitettava täysin tasaisesti, jotta vältetään liiman agglomeroituminen ja liiman puuttuminen;tuotteessa on kiinteä ja löysä osa.
6. Koneen painetta ohjataan 3-5 Mpa:n sisällä muotin ylipaineen ja muodonmuutosten estämiseksi.
7. Kone lopettaa tuotannon yli 5 päiväksi (tai korkea kosteus, huono sää).Muotissa olevat raaka-aineet ja valmiit tuotteet on puhdistettava ja muotin sisäseinälle levitettävä öljyä suojaamaan muotia korroosiolta.(Tuotteen muodostava liima syövyttää muottia)
Palettikoneen ohjeet
1. Kytke virta päälle koeajoa varten varmistaaksesi, että moottori pyörii oikeaan suuntaan.
2. Kaikkien paineensäätöruuvien häviäminen (TÄRKEÄÄ)
3. Käännä punaista hätäpysäytyspainiketta myötäpäivään, jotta kytkinpainike tulee ulos.Valo on päällä.
4. Aloita kääntämällä vasenta muotin lämmityskytkintä ja oikeaa muotin lämmityskytkintä oikealle, jolloin vasen lämpötilamittari ja oikea lämpötilamittarin ilmaisin näyttävät lämpötilanumeron.
5. Säädä lämpötila lämpötilan säätötaulukossa välillä 110℃ja 140℃
6. Kun lämpötila saavuttaa asettuneet asteet, käännä vasen ja oikea lämmitystankokytkin oikealle ja keskilämpötilan volttimittarin jännite säädetään noin 100 V:iin.
7. Käynnistä hydrauliöljypumpun moottori painamalla Hydraulikytkinpainiketta;Käännä Manuaalinen malli/Automaattinen malli -kytkin oikealle ja paina automaattisen tilan painiketta.Sylinteri ja muotin mäntä alkavat liikkua.
8. Säädä Paina pitoaikaa
9.Tuottaa
Laita sekoitettunamateriaalia (liimaa 15 % + sahanpurua/lastua 85 %) siiloon.
Kun materiaalipuristuu ulos muotista, käännä paineensäätöruuvia hieman.
Jos lavaon rikki, säädä puristimen pitoaikaa pidemmäksi ja käännä paineensäätöruuvia hieman.
Säädä paine lohkon tiheysvaatimusten mukaan.
10. Sammuta kone
Tarkista työntömäntä koneen molemmilta puolilta ja siirry suppilon keskiasentoon.Käännä sitten manuaali/automaattikytkin vasemmalle ja paina hydrauliikan pysäytyspainiketta.Vasemman ja oikean keskitason volttimittarin paine säädetään nollaan, lämpötilan säätökytkintä käännetään vasemmalle ja hätäpysäytyskytkin sammutetaan.
Usein kysymyksiä
1. Lohkon rikkoutuminen voi johtua raaka-aineen korkeasta kosteuspitoisuudesta tai vähäisestä liiman määrästä ja riittämättömästä puhtaudesta.
2. Pintaväri on kellertävän musta tai musta.Säädä lämmityslämpötilaa.